Известь в основе различных видов силикатного кирпича
Использование извести как основного материала позволяет получать силикатный, известково-шлаковый, известково-зольный кирпичи и другие изделия из плотного и ячеистого силикатного бетона.
Высокая пластичность извести «ЭЛЬДАКО» позволяет получать более прочные строительные изделия за счет лучшей формуемости сырьевой массы.
Распространено использование в строительной сфере силикатного кирпича и силикатных камней, которые являются искусственными безобжиговыми стеновыми строительными материалами. Их состав в основном известково-песчаный, так как его изготовляют из молотой негашеной извести (5-8%) и кварцевого песка (92-95%) посредством прессования. После сформованный кирпич отвердевает в автоклаве под влиянием высоких давлений и температуры.
Реакция между известью и песком приводит к образованию гидросиликата кальция, что и стало причиной появления названия силикатный кирпич, или силикатный камень.
Кроме сплошных и пустотелых кирпичей и блоков, из смеси извести нашего завода и песка производят еще и другие силикатные изделия: плиты перекрытий, облицовочные плитки и др. А добавление в смесь доменного гранулированного шлака, золы теплоцентралей или еще других, идентичных им, минеральных порошков, можно получить ячеистые и плотные силикатные бетоны.
Строительная практика подтвердила возможность получения бетонов довольно высоких марок (предел прочности при сжатии — 80 МПа).
Силикатный бетон используют для производства различных типов стеновых блоков.
Известково-шлаковый кирпич производят из смеси извести(от 3 до 12% по объему) и гранулированного доменного шлака (88-97%).
Известково-зольный кирпич получают из смеси извести (20-25%) и золы (75-80%).
Эти виды кирпича формуют на прессах, идентичных используемым при изготовлении силикатного кирпича, а после запаривают в автоклавах.
